（1）通風管道安裝

本工程通風管道為碳鋼通風管,管道之間連接采用柔性連接管,連接管采用硅酸鈦金不燃復合柔性連接管,風管接頭采用硅酸鈦金不燃復合保溫型軟接頭風管。

①風管制作

a通風工程所使用的主要材料、設備、成品、配件等應有出廠合格證明書刊號或質(zhì)量鑒定文件。

b通風工程施工依據(jù)是施工圖紙和施工驗收規(guī)范，修改設計應有設計單位的變更通知或簽證。

c主要施工順序如下：

實測、繪制施工草圖→劃線→風管、法蘭制作→編者按號、組對→支吊架安裝→風管安裝

②風管安裝

a風管及部件安裝前,應清除風外雜物及污物,并保持清潔。

b風管及配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。風管及部件穿墻，過樓板屋面時，應設預留孔洞,尺寸和位置應符合設計要求。

c吊裝風管，應量貼近主梁，提高風管標高。

d風管及部件法蘭墊片應用3~5mm石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi).

e風管支吊架間距應符合以下要求：

風管水平安裝，直徑或長邊小于400mm，間距不應大于4m，直徑或長邊尺寸大于或等于400mm,間距不應大于3m。

f連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側.

g所有風管與設備連接處均應有不燃性伸縮軟接管，其長不應小于100 — 150mm。

h明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，全長不應大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。

i風管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。吊架的吊桿應平直，螺紋完整，支吊架上的螺孔應彩機械加工，禁止應氣割開孔。

j風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。支吊架不得設置在風管部件上。

③風管穿墻安裝

a應有厚度不小于1。0mm的鋼板制成的防護套。

b防護套應高出墻面50—100mm。

④調(diào)整風管水平度、垂直度

a水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

b垂直風管安裝后不垂直允許偏差為每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。

c將已調(diào)整好水平度、垂直度的風管安裝抱卡固定.

⑤部件安裝

風管上的附屬部件包括閥門(280℃防火閥、電動密閉對開多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、阻逆閥）以及鋁板網(wǎng)、排氣等。

a風管上所有閥門應安裝在便于操作的部位，閥門安裝方向、位置應正確。易熔件應迎氣流方向，安裝后應作動作試驗，閥板啟動靈活，動作應可靠。

B閥門及手控裝置的位置應符合設計要求，閥門安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈活、可靠，閥門關閉時應嚴密。

（2）通風設備安裝

①風機、風扇安裝

風機、風扇包括防爆邊墻風機、排煙風機、斜流風機、吊頂式換氣扇、壁扇以及相應的低噪音防爆風機箱。

a風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈.

b整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上.

c整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

d風機安裝在無減震器支架上，應墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

e通風機的機軸必須保持水平度,風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。

f現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面,轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。

g大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布,并符合設備技術文件要求。

h風機試運轉(zhuǎn);經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

i通風機在安裝主軸，電動機時，機座下的墊鐵，基礎螺栓安裝及二次灌漿，應符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》.

②風口制作:

a下料、成型：

風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。

鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具.

b組裝：

風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后,應進行檢驗。

風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應小于或等于0。2mm，采用鋁型材制作應小于或等于0。15mm.

風口邊長、對角線的允許偏差應符合表2。7.2之規(guī)定。

風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象.手動是風口葉片與邊框鉚接英松緊適當。

插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整,邊緣應光滑,啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求。

百葉風口的葉片間距應均勻,其葉片間距應允許偏差為±1.0mm，兩端軸應同心.葉片中心線直線度允許偏差3/1000;葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應平直,與邊框無碰擦。

散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均。

孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合實際要求。

旋轉(zhuǎn)式風口,轉(zhuǎn)動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調(diào)解范圍應符合設計要求。

球形風口內(nèi)外球面間的配合應轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。風量調(diào)節(jié)片應能有效的調(diào)解風量。

風口活動部分,如軸、套軸的配合等，應松緊適宜,并應在裝配完成后加注潤滑油。

如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采用加固補強措施

c焊接：

鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用氬弧焊接。

焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。

焊接完成后，應對風口進行二次調(diào)整.

d表面處理:

風口的表面處理,應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。

油漆的品種及噴涂道數(shù)應符合設計文件和相關規(guī)范的規(guī)定.

③風閥制作：

a下料、成型：

外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。

b零部件加工：

風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。

c焊接組裝：

外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。

風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行,閥門的結構應牢固，調(diào)節(jié)應靈活、定位應準確、可靠,并應標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。

多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合,搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調(diào)節(jié).

止回閥閥軸必須靈活,閥板關閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不宜銹蝕的材料制作。

防火閥制作所用鋼材厚度不應小于2mm，轉(zhuǎn)動部件應轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度差為+0℃。

d風閥組裝完成后應進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理.

e若風閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規(guī)格的閥門制作.

f防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構,并逐臺進行檢驗閥板的關閉是否靈活和嚴密。

④罩類制作：

a下料：

根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。

b成型、組裝：

罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求相見風管制作部分（見具體條目)。

用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結液體的措施。

如有要求,在罩類中還應加調(diào)解閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。

⑤柔性短管制作：

a柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。

b柔性短管的長度一般為150～300mm，不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

c下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。

d如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。

e柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉚接使二者結合起來.

f柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,兩側法蘭應平行。

⑥風帽制作：

a風帽主要可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。

b筒形風帽的圓筒，當風帽規(guī)格較小時,帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼作箍進行加固。

c擴散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便于風管連接。

d風帽的支撐一般應用扁鋼制成,用以連接擴散管、外筒和傘形帽。

⑦消聲器制作：

a下料：

根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。

b外殼及框架結構施工：

消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應采用咬接、焊接等方式.消聲器框架無論用何種材料,必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板。

對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應挫平,避免將覆面織布劃破.

消聲片單體安裝時，應有規(guī)則的排列，應保持片距的正確,上下兩段應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。

c填充材料：

消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件規(guī)定的單位密度均勻進行敷設,需粘貼的應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整.

d覆面:

消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應順氣流方向、拼接密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平。

e成品檢驗：

消聲器制作尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應由銳邊。

消聲器制作完成后，應通過專業(yè)檢測,其性能應能滿足設計及相關技術文件規(guī)定的要求。

F包裝及標識：

檢驗合格后，應出具檢驗合格證明文件。

有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標識.

包裝應符合成品保護的要求.

（3）通風工程檢測、調(diào)試

①核對送風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符,檢查通風機進出口處柔性短管是否嚴密.

②檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油得種類和數(shù)量應符合設備技術文件規(guī)定.

③用手盤車時，通風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。檢查通風機調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性,定位裝置的可靠性.

④檢查電機、送風機、風管接地的可靠性.關好空調(diào)器上的檢查門和風管上的檢查入孔門。

⑤干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)應全開；如用三通節(jié)閥應調(diào)到中間位置.回風管道內(nèi)的防火閥應放在開啟位置。

⑥送、回(排)風口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。新風入口、一、二次回風口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥開啟到較大位置,加熱器的旁通閥應處于關閉狀態(tài)。

⑦送風機第一次啟動時，采用點動啟動,，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。若無不正常現(xiàn)象，再啟動通風機。

⑧送風機的旋轉(zhuǎn)的方向應與機殼上箭頭所示方向一致。若反方向旋轉(zhuǎn)，風量、風壓將會減少很多。

⑨送風機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時,應立即停機，設法取出異物。

⑩送風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時，應將總風量調(diào)節(jié)閥逐漸關小，直到降到額定電流值為止.

在運轉(zhuǎn)過程中,應借助金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲,以判定通風軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物.

送風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應超過設備說明書中的規(guī)定.若時軸承溫度以超過規(guī)定值，應停機查明原因，加以處理。有的送風機運轉(zhuǎn)時,軸承溫度無法測量，可以關掉通風機后立即測量。